质量经常被吹捧，常常被称为陈词滥调，即使它被用作一个热门词汇，很多工程师在深入研究这种情况之前都会把这个想法抛之脑后。每个公司都想用这个词，但是有多少公司愿意用这个词呢?质量是一种态度，是一种生活方式。质量很容易说，但在这种情况下，它也是可以在设计的每一步描述的东西。质量，首先也是最重要的，必须自上而下认真对待。合格的电机产品需要关注：质量、交付和成本(在设计状态)，如果你关注成本，就能够更好地为客户提供最高质量的产品，而不必过度设计。这意味着有一个简单的解决方案，更容易生产和交付。所有的部分都必须整合在一起，必须让电机供应商明白用户设计的目的和意图。
电机供应商内部质量控制体系大都会采用4.5西格玛方法，让客户从他们的产品中体验到的东西来说，6西格玛不是一个令人满意的方法。只有通过严格的质量控制，他们才能确保所需要的产品，而不仅仅是为满足设计目的。通过这一系统能让用户会得到“一台在电机寿命内始终如一、可靠地达到特定要求的电机”。这一目标在大批量生产中尤其重要，因为在大批量生产中，整个装配线很容易因为产品缺陷而陷入停顿。为了确保公司步进电机的质量，他们将重点放在三个关键领域，即部件质量、设计质量和制造质量。
供应商的选择，对电机制造业的生存发展以及制造战略起着重要的作用，是供应链管理的重要的部分。在考虑部件质量时，制造工艺涉及多个子组件：定子、转子、轴、轴承、端盖、绕组、引线、连接器等。此外，每个子组件可分为子组件，如电线、绝缘、外壳和密封、连接器等，当我们提出每个部件的质量都很重要时，没有人会感到惊讶，从下到上，每一个组件都必须是最高质量的，这样最终的产品才能通过。
对于电机，转子、定子和端盖的尺寸精度和同心度尤为重要，最大化定子和转子轮齿上的磁通通道，同时最小化磁阻是非常重要的。为此，转子和定子之间的气隙或间隙必须最小。气隙越小，构件加工误差空间越小。这听起来很容易理解，但如果任何一个或两个组件的同心度都不好，导致气隙不均匀将导致性能不稳定。在最坏的情况下，如果发生接触，电机将变得无用。
转子惯性影响步进电机的整体性能，低惯量转子能够更快地响应，并能向用户提供更高的速度和更高的动态扭矩，适当的端盖设计确保最大的内部体积插入一个大转子。端盖负责转子的正确对准。错位会对最终产品的质量产生很大影响，转子不对中会导致气隙不均匀并导致性能不稳定。
通过增大转子和定子之间的气隙大小，减少它们接触的可能性，来弥补这种不一致的同心度。这只对消除故障有效。这种方法严重阻碍了步进电机的性能，部件之间的变化越大，性能就越不一致。即使是微小的变化也会对惯性、电阻、电感、动态扭矩输出和共振(不必要的振动)产生巨大的影响。 转子的设计是使电机性能最大化的关键，转子必须显示有足够的磁性表面，同时尽可能保持轻，以尽量减少转子的惯性。
定子可以根据设计的最终目标进行调整：高精度、平滑度或高扭矩输出，磁极的设计决定了定子磁极之间能容纳多少绕组材料。另外，极数通常为8、12或16与电机的精度和转矩输出相关。轴必须足够坚固，以承受反复的扭矩载荷和轴向力，而不会随着时间的推移而变形或退化。同样，轴承必须与最终产品的性能和预期寿命相匹配。作为决定电机寿命的一个部件，轴承经常经历最大的磨损。
其他关键部件包括端盖，端盖将轴承固定到位，并确保定子和转子之间正确对齐。轴承本身也需要最高质量，以维护和确保步进电机的寿命。每根磁极本质上都是一个电磁铁，这就使得每根磁极必须使用可用的最高等级的电线进行一致的绕制。电线直径的变化会引起每极绕组一致性的问题，这将导致扭矩规格不良，增加共振或振动，并在最终产品中产生较差的分辨率。
结论
如何选择优质能共赢的供应商，需要采用综合的考核方法，借助优化的统计分析工具，提高供应商绩效管理能力，提升电机行业的发展。为了确保电机的质量，每台电机出货前都要经过测试，以满足所需的电气规格(电阻、电感、泄漏电流)、扭矩规格(保持和止动扭矩)、机械规格(前轴延伸尺寸和车身全长)以及其他特殊功能。
