电机供应商内部质量控制体系大都会采用4.5西格玛方法

发布时间: 2020-04-13 08:30:01 来源: 老赵说制造

质量经常被吹捧,常常被称为陈词滥调,即使它被用作一个热门词汇,很多工程师在深入研究这种情况之前都会把这个想法抛之脑后。每个公司都想用这个词,但是有多少公司愿意用这个词呢?质量是一种态度,是一种生活方式。质量很容易说,但在这种情况下,它也是可以在设计的每一步描述的东西。质量,首先也是最重要的,必须自上而下认真对待。合格的电机产品需要关注:质量、交付和成本(在设计状态),如果你关注成本,就能够更好地为客户提供最高质量的产品,而不必过度设计。这意味着有一个简单的解决方案,更容易生产和交付。所有的部分都必须整合在一起,必须让电机供应商明白用户设计的目的和意图。

电机供应商内部质量控制体系大都会采用4.5西格玛方法,让客户从他们的产品中体验到的东西来说,6西格玛不是一个令人满意的方法。只有通过严格的质量控制,他们才能确保所需要的产品,而不仅仅是为满足设计目的。通过这一系统能让用户会得到“一台在电机寿命内始终如一、可靠地达到特定要求的电机”。这一目标在大批量生产中尤其重要,因为在大批量生产中,整个装配线很容易因为产品缺陷而陷入停顿。为了确保公司步进电机的质量,他们将重点放在三个关键领域,即部件质量、设计质量和制造质量。

供应商的选择,对电机制造业的生存发展以及制造战略起着重要的作用,是供应链管理的重要的部分。在考虑部件质量时,制造工艺涉及多个子组件:定子、转子、轴、轴承、端盖、绕组、引线、连接器等。此外,每个子组件可分为子组件,如电线、绝缘、外壳和密封、连接器等,当我们提出每个部件的质量都很重要时,没有人会感到惊讶,从下到上,每一个组件都必须是最高质量的,这样最终的产品才能通过。

对于电机,转子、定子和端盖的尺寸精度和同心度尤为重要,最大化定子和转子轮齿上的磁通通道,同时最小化磁阻是非常重要的。为此,转子和定子之间的气隙或间隙必须最小。气隙越小,构件加工误差空间越小。这听起来很容易理解,但如果任何一个或两个组件的同心度都不好,导致气隙不均匀将导致性能不稳定。在最坏的情况下,如果发生接触,电机将变得无用。

转子惯性影响步进电机的整体性能,低惯量转子能够更快地响应,并能向用户提供更高的速度和更高的动态扭矩,适当的端盖设计确保最大的内部体积插入一个大转子。端盖负责转子的正确对准。错位会对最终产品的质量产生很大影响,转子不对中会导致气隙不均匀并导致性能不稳定。

通过增大转子和定子之间的气隙大小,减少它们接触的可能性,来弥补这种不一致的同心度。这只对消除故障有效。这种方法严重阻碍了步进电机的性能,部件之间的变化越大,性能就越不一致。即使是微小的变化也会对惯性、电阻、电感、动态扭矩输出和共振(不必要的振动)产生巨大的影响。 转子的设计是使电机性能最大化的关键,转子必须显示有足够的磁性表面,同时尽可能保持轻,以尽量减少转子的惯性。

定子可以根据设计的最终目标进行调整:高精度、平滑度或高扭矩输出,磁极的设计决定了定子磁极之间能容纳多少绕组材料。另外,极数通常为8、12或16与电机的精度和转矩输出相关。轴必须足够坚固,以承受反复的扭矩载荷和轴向力,而不会随着时间的推移而变形或退化。同样,轴承必须与最终产品的性能和预期寿命相匹配。作为决定电机寿命的一个部件,轴承经常经历最大的磨损。

其他关键部件包括端盖,端盖将轴承固定到位,并确保定子和转子之间正确对齐。轴承本身也需要最高质量,以维护和确保步进电机的寿命。每根磁极本质上都是一个电磁铁,这就使得每根磁极必须使用可用的最高等级的电线进行一致的绕制。电线直径的变化会引起每极绕组一致性的问题,这将导致扭矩规格不良,增加共振或振动,并在最终产品中产生较差的分辨率。

结论

如何选择优质能共赢的供应商,需要采用综合的考核方法,借助优化的统计分析工具,提高供应商绩效管理能力,提升电机行业的发展。为了确保电机的质量,每台电机出货前都要经过测试,以满足所需的电气规格(电阻、电感、泄漏电流)、扭矩规格(保持和止动扭矩)、机械规格(前轴延伸尺寸和车身全长)以及其他特殊功能。

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