电机

朋友宝哥问Ms.参：高效率究竟有哪些门道，是否不止多用材料那么简单?他经营电机销售多年，从未有过近期这么大的压力，明显感觉到客户对电机的苛求越来越专业，尤其是高效节能方面，不太好拿材料用得好、用得足等等套话应对了，毕竟各家都有成本的压力。宝哥找Ms.参想淘一些相关的电机知识。高效电机的确不只是多用材料那么简单。在某种程度上，多用的材料可能恰恰是制约效率提升的主要因素。

能源环保压力逼迫电机高效化升级

能源危机、环保问题业已成为各行业正常运行的晴雨表，人们愈来愈关注能源的利用效率。尽管电机将电能转化为机械能的效率已经很高，但最高效率的获得永无止境。既要使电机与应用场合的合理匹配，又必须不断地进行设计优化和技术创新，乃至实现高效→超高效→超超高效。

如何提高电机效率？

研究电机效率，实质上是分析各类损耗的过程，搞清楚影响各类损耗的关键性因素。

●减小电流流过绕组时的损耗。提高电机效率的一种最直接的方法就是减小电枢绕组损耗。例如，通过增大槽面积，以便使用更多的铜来增大绕组的截面积进而减小其电阻，使电流流过绕组时的损耗降下来。

●铁心损耗的控制。铁心损耗与铁心中磁通密度和频率两大因素有关。通常电源频率是固定的，故而为减小铁芯损耗，一般采用加长铁芯的办法。

●效率的提升与材料消耗紧密相关。为了达到所要求的能耗水平，用铜量、铁心体积的增加不可避免。但损耗的降低并不总是与铜铁的消耗量增加成正相关。当铁心、线圈截面增大一定程度，损耗反而会增大，因为铁心体积增大部分同样会使铁心、线圈损耗增大，若超过因电阻减小、铁芯不饱和引起的减小量，效率反而降低。可能会存在这样一个点，过了该点，增大铁心体积时，损耗实际上反而会增大。类似地，对一定的磁通密度，通过使用更薄的叠片，就可以减小涡流损耗。