首先应比较电机和轴承的设计寿命和轴承的疲劳寿命，以此来决定轴承的尺寸，同时还要注意润滑脂老化引起的润滑脂寿命、磨损、噪声，另根据电机的不同用途，必须对精度、配合、游隙、保持架、润滑脂、密封结构、装卸及其他特殊要求进行选用。

轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称作蠕变。蠕变一旦产生会对磨损配合面，损伤轴或外壳，而且，磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，会减小轴承内部游隙，另外，轴和外壳加工的几何精度也会影响轴承套圈的原有精度，从而影响轴承的使用性能。

电机轴承的选择应从轴承尺寸、精度、配合、游隙、保持架、密封、润滑、特殊要求、安装和使用等多种因素进行综合评价和决策。

电机轴承选择应关注的因素

1电机轴承的尺寸选择

按照使用机械与设计寿命。在选择轴承时，有意加大疲劳寿命系数，这不仅要选择大的轴承，不经济，并且，轴的强度、刚性、安装尺寸等，往往并不一定只以疲劳寿命为基础。各种机械所使用的轴承，根据使用条件，有基准的设计寿命，以经验疲劳寿命系数表示。轴承厂家会推介具体的选择办法。

2电机轴承精度的选择

在一般的工业电机，采用P6、甚至P0级精度也可以满足其使用要求。轴承精度主要指尺寸精度和旋转精度，国标参照国际标准分别规定了不同的精度等级及主要尺寸的公差及公差值，轴承精度分为P0、P6、P5、P4、P2五个等级，依次提高。

滚动轴承的精度按照尺寸公差和旋转精度确定。尺寸公差包括轴承内径、外径、宽度和组装宽度的公差;倒角尺寸的公差极限值和宽度不同的公差值。

旋转精度因素包括内圈、外圈径向跳动的公差值;内圈、外圈轴向跳动的公差值;内圈、侧向跳动的公差值;外圈外径面倾斜的公差值。

3滚动轴承配合的选用原则

●轴承套圈相对于负荷的状况。相对于负荷方向为旋转或摆动的套圈，应选择过盈配合或过渡配合。相对于负荷方向固定的套圈应选择间隙配合。当以不可分离型轴承作流动支承时，则应以相对于负荷方向为固定的套圈作为游动套圈，选择间隙配合或过渡配合。

●负荷的类型和大小。当受冲击负荷或重负荷时，一般应选择比正常、轻负荷时更为紧密的配合。对于向心轴承负荷的大小用径向当量动负荷Pr与径向额定动负荷Cr的比值来划分，负荷越大配合过盈越大。

轻负荷Pr/Cr小于等于0.06;正常负荷Pr/Cr大于0.06，小于0.13;

重负荷Pr/Cr大于0.13。

●轴承尺寸大小随着轴承尺寸的增大，选择的过盈配合过盈越大，间隙配合间隙越大。

●应检验安装后轴承的游隙是否满足使用要求，以便正确选择配合及轴承游隙。