浸漆是绕组非常关键的绝缘处理工艺，大多数情况下，绕组浸漆时不带机座，这样可以最大限度地节省浸漆设备的空间，同时也可以减少机加工零部件对绝缘漆的污染，也不会影响机座端孔螺纹的符合性。而有些时候却要采用带机座浸漆，这样操作的最大好处是可以采用绝缘漆将定子铁芯与机座之间的缝隙填满，对改善电机运行时的散热有较好效果。

在实际生产加工过程中，有的机座加工后因种种因素出现椭圆等变形，导致定子铁芯与机座的配合面接触不好，这是影响电机散热的重要因素，带机座浸漆恰恰可以解决这个问题;另外，浸漆后，进一步增强了电机定子部分的强度，对电机的振动和噪声抑制有一定效果。无论哪种工艺，都有其利与弊，生产制造时应切合实际，满足质量控制要求就好。

01电机绕组浸漆烘干目的

电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

02真空压力浸漆绝缘工艺

真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前真空压力浸渍工艺还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。