鼠笼转子的焊接质量(主要是焊接电阻及机械强度)是很难准确测试的，一般采用的检查方法，多是外观检查，但不是说外观检查就能发现所有问题，而是目前没有其它简便可靠的方法，因此有必要要求操作者严格遵守工艺规程，从焊接工艺和操作上尽量防止缺陷的产生。Ms.参今天与大家共享该类转子较为常见的缺陷及导致原因，并介绍一下简单的检查办法。

1主要缺陷及产生原因分析

●焊缝填缝不良(未焊透)

产生原因主要是：(1)零件表面清理不好;(2)鼠笼特别是端环加热温度不够，焊料流动性差;(3)助焊剂未起作用，或与焊料配合不当;(4)端环槽孔尺寸超差，配合间隙过大或过小。

●焊料只在一面填满间隙，背面没有圆根

产生原因主要是：(1)加热不均匀，端环未热透，(2)配合间隙过小(包括加热膨胀引起的间隙过小);(3)助焊剂不良。

●气孔

产生原因一般是：(1)助焊剂或焊料潮湿，钎焊时焊缝中有气体析出;(2)钎焊时温度过高，使笼条或端环烧熔，焊缝金属过热。铜在液态能溶解较多的氢气，若冷却和凝固速度太快，氢氢不及逸出则形成气孔。同时液态的铜很易氧化，生成氧化亚铜Cu2O，溶解在铜液中的氧化亚铜遇有氢或一氧化碳CO，则发生如下化学反应：

Cu2O+H2=2Cu2+H2O↑

Cu2O+CO=2Cu2+CO2↑

上述反应生成的水蒸气和二氧化碳不溶于铜液中，在焊缝金属凝固时，若未能全部逸出，便形成气孔。

●裂纹

产生原因：(1)焊缝未完全凝固时，端环和笼条发生位移;(2)焊接应力过大，铜及其合金导热性强(紫铜比低碳钢导热系数约大8倍)，而线膨胀系数几乎又比低碳钢大50%以上，故收缩率大。操作不当(如预热不均、焊接顺序错误等)时，易产生严重变形，因内应力增大，接头较弱部分就可能发生裂纹;(3)由于气体在金属内部造成的高压力所促使;(4)温度过高，造成焊缝区附近金属强度降低;(5)焊料选择不当。

●连接面外有焊料堆积

主要是加热不均匀造成的，笼条或端环过热，焊料就会流到比较热的那部分上。

2焊接鼠笼转子的质量检查

焊接鼠笼子的质量检查包括：焊前检查、焊接过程中的检查和焊接后的转子检查。

●焊前检查

检查图纸、工艺文件是否齐全，检查焊料、助焊剂及统条、端环质量，设备和工具是否整齐完备，以及焊工操作水平的鉴定。目的在于预先防止或减少焊接鼠笼转子缺陷的产生。

●焊接生产中的检查

包括设备运行情况，焊接规范正确与否，助焊中的自检等。目的是及时发现和防止钎焊过程中的缺陷，操作者对产品质量的高度责任心和认真执行工艺规程，在这里起着决定作用。

●焊接后的转子检查

这是焊接鼠笼转子的最后检查。可分为破坏性检查和非破坏检查两大类。非破坏性检查主要是外观检查和内部质量检查。外观检查是简单而应用广泛的检查方法。焊接鼠笼转子除检查外形尺寸外，主要是检查焊接质量。清理钎缝表面的溶渣和污秽后，用肉眼或放大镜检查钎缝上有无外表可见的缺陷，如气孔、裂纹、填不满等。

3一般检查方法

焊接鼠笼转子内部质量检查可以采用铸铝转子的质量检查方法和装置。也可以使用微欧表测量笼条有效电阻的方法，简单、准确地测出焊点的缺陷。利用针形插棒直接接入笼条的末端靠近端环附近。在焊点完好的情况下，微欧表测出的是全部并联笼条的总电阻，当笼条在焊点处断裂时，则微欧表测出的是一根笼条的有效电阻。只要当电阻值超过正常值的1.5倍时，就可认为该笼条应予返工。

只有当焊接鼠笼转子在结构、工艺或材料上有重大变革时才进行破坏性检查。如对焊缝及焊接接头的机械性能试验、焊接鼠笼转子的寿命试验等，目的在于全面地验证焊接鼠笼转子的机械、电气性能及焊接质量，而这些试验往往结合电机的型式试验进行。