2022年1月8日整理发布：氮化铝陶瓷坩埚导热性能非常好，同时又是很好的绝缘体，跟有些熔融状态的金属可以自动分离，就是加工起来难度大些，导致加工费用高，产品的价格高一些，导致氮化铝陶瓷加工难度大，主要是由于这种材料的硬度比较高，脆性比较大。我们选择使用陶瓷专用雕铣机来加工氮化铝陶瓷坩埚，自动化程度高，加工效率也高，并且在加工精度成品率上都有明显的优势。

氮化铝陶瓷坩埚的加工方法主要有磨床磨削、陶瓷CNC精雕这两道工序来完成的。首先就是采用平面磨床将氧化锆粗胚进行外形加工，这道工序就可以加工出完整的形状、沟槽等，经过磨床的磨削后，氧化锆陶瓷坩埚现在就有了精度较高的外形尺寸。做完这道工序后，然后再转入到陶瓷CNC机床进行后端加工。利用CNC主要是加工陶瓷坩埚上的孔，这里要控制好陶瓷穿孔崩边问题，如果一步小心的话就会崩边，一但崩边的话就很难挽回。

这时我们就可以采取先打小孔再进行扩孔的方式加工，同样也可以先将坩埚的厚度预留多一些，在加工完孔后再上磨床将有崩缺的一面磨平，这时就可以达到去除崩边的效果。

这时候我们建议大家采用618的小型平面磨就可以加工了，一般用手动磨床来完成。磨床的使用对于操作人员的技术水平的要求是非常高的，需要有多年经验的老师傅才能完成的了这种高难度的加工。

氧化锆陶瓷坩埚具耐高温、耐腐蚀、耐磨损、精度高、高强度等特点，被广泛应用到各种领域中。