主要是设计选型时候已经确定了，比如永磁同步电机效率就比交流异步电机高，需要高效率工作，你需要选择，而不是变频调速系统，当然代价是花钱比较多，所以效率是和成本息息相关的。

要提高电机效率，本质是要降低电机损耗，电机的损耗分为机械损耗和电磁损耗，比如对于交流异步电机，电流通过定子和转子绕组，会产生铜损耗和导体损耗，而铁中里边的磁场会引发涡流从而带来磁滞损耗，气息磁场高次谐波会产生负载上的杂散损耗，轴承和风扇转动做过程中会有磨损损耗。

要降低转子的损耗，可以减少转子绕组的电阻，利用比较粗而且电阻率比较低的线材，或者增加了转子的槽截面积，材料当然很关键了，有条件生产铜转子，损耗会降低15%左右，目前异步电机基本上都是铝转子，所以效率没有那么高。

同样定子上一样有铜损耗，可以加大定子的槽面子，加大定子槽的满槽率，还可以缩短定子绕组的端部长度，如果使用了永磁铁来替代定子绕组，不用通过电流了，当然明显可以提高效率，这也是同步电机比异步电机效率高的根本原因。

电机的铁损，可以使用质量好的硅钢片，降低磁滞上的损耗，或者加长铁芯长度，能降低了磁通密度，还可以增加绝缘涂层，另外热处理工艺也很关键。

电机的通风性能比较重要，温度高了，损耗当然会很大，可以使用对应的冷却结构或者外加的冷却方式来降低摩擦上的损耗。

高次谐波，会在绕组和铁芯中产生杂散损耗，可以改进定子绕组，降低高次谐波产生，还可以在转子槽表面进行绝缘处理，利用磁性槽泥等手段来降低磁槽效应。