关于高压电动机节能的问题：高压电动机在水泥生产线上装机容量较大，且属于电感性负载，无功功率损耗很大，在高压电动机和电力变压器装机容量之比中，电动机的无功损耗占所有无功损耗的70%左右，因此高压电动机的节能工作也必须视为大型水泥生产线重点管理工作之一。1)从高压直流电机本身来说应选用功率因数高和机械效率高的产品，现在市场也出现了新型高效节能电动机，但是在低压电动机上应用的较多。高压电动机的铭牌中一般都标明功率因数为85%左右，功率因数低会造成很多问题，比如转差率增大、电动机过热等。电动机效率问题是不容忽视的，在计算电动机功率时必须将效率计算进去才能真实的反映电动机本身的输出功率。2)传统提高功率因数减少无功损耗的方法是安装电力补偿电容器，其投资少，见效快，维护简便。供电部门在对用户的用电考核中，专门考核用户的电网功率因数，对超过90%的用户给予奖励。电力电容器的安装，一种是集中式补偿，所有的电容器安装在专门设计的电容器室内，对配电室母排和线路进行补偿，便 于管理、维护，但是对高压电动机本身无法补偿;第二种办法是机旁就地安装，直接与高压电动机联接进行补偿，或者安装在电动机开关柜内。采用哪种方法需视具体情况而定。3)其它节约电能的方法还有很多，如进相机的应用在国内已有很长时间，虽然节能效果较好，但是由于其本身也是旋转设备，对整流子等设备本身的维护工作量也较大。静止式进相器的特点是采用晶闸管交-交变频方式控制技术代替进相机对电动机的转子进行补偿，它综合了进相机和电力电容器的优点，应用在球磨机拖动电动机上效果很好，可降低单位能耗而节约电能。现在正在大量使用的变频器虽然也属节能产品，但是应用在需要频繁调速的设备上节能效果比较好，并非所有的电动机都可使用，而且高压变频器的一次性投资也很大。
对于220V、11KW的直流电机：直流电机的额定电流：Ie=11000/220=50(A)，估计额定运行时的内阻压降约为8%的额定电压，那么 直流电动机的内阻：Rs=0.08ⅹ220/50=0.352(Ω) 电动机直接起动电流：IQ=220/Rs=220/0.352=625(A) 直接起动电流是电动机额定电流的2倍多，足以损坏电枢绕组。 当串联一级3Ω的电阻进行起动时，电动机的起动电流：IQ1=220/(Rs+0.352)=220/(3+0.352)=65(A) 该起动电流既可以达到起动要求，又达到了降低电流的目的。 1.直流接触器的线圈问题 对于运行用直流接触器，其接触器线圈应是可长期运行的。而对于CZ0系列接触器来说，都是短时间运行的，因此当做长时间运行接触器时，其线圈绝不能烧毁，所以，在起动结束后，应给运行接触器串入一个约150W，1000Ω的电阻，防止线圈烧毁事故。 2.直流电流的测量 对于直流电流的测量，一般采用分流器式，在主回路串入100A，75mv的分流器，分流器的正负极接75mv的0∽100A电流表。 3.具有一级串电阻降低起动电流的直流电机起动接线原理接线图。
对于220V、11KW的直流电机：直流电机的额定电流：Ie=11000/220=50(A)，估计额定运行时的内阻压降约为8%的额定电压，那么 直流电动机的内阻：Rs=0.08ⅹ220/50=0.352(Ω) 电动机直接起动电流：IQ=220/Rs=220/0.352=625(A) 直接起动电流是电动机额定电流的2倍多，足以损坏电枢绕组。 当串联一级3Ω的电阻进行起动时，电动机的起动电流：IQ1=220/(Rs+0.352)=220/(3+0.352)=65(A) 该起动电流既可以达到起动要求，又达到了降低电流的目的。 1.直流接触器的线圈问题 对于运行用直流接触器，其接触器线圈应是可长期运行的。而对于CZ0系列接触器来说，都是短时间运行的，因此当做长时间运行接触器时，其线圈绝不能烧毁，所以，在起动结束后，应给运行接触器串入一个约150W，1000Ω的电阻，防止线圈烧毁事故。 2.直流电流的测量 对于直流电流的测量，一般采用分流器式，在主回路串入100A，75mv的分流器，分流器的正负极接75mv的0∽100A电流表。 3.具有一级串电阻降低起动电流的直流电机起动接线原理接线图。
启动控制是直流电机很重要的一步，对直流电机的起动控制需要注意如下几个方的问题。 1.直流电机的接线 发电厂一般采取并激式直流电机，其电枢端子为H1和H2并激式绕组的端子为B1和B2，它的接线方式是H1并接B1后接直流电源的正极，H2并接B2后接直流电源的负极。 2.降低直流电机的起动电流。 一般除了小于4KW的直流电机可以直接起动外，所有的直流电机的起动都应把起动电流降到电机的额定电流的2倍以下。要降低起动电流，一般要在电机起动时，在电枢回路内，串入起动电阻来限制起动电流或在电机起动时，降低电机的起动电压来限制起动电流。由于在电枢回路中串入起动电阻，使用设备简单，经济可靠，所以被普遍采用。