大家好,小宜来为大家讲解下。skd11是什么材料，skd12是什么材质）这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

模具钢材DC53和SKD11有什么差别？

虽然DC53和SKD11同属于冷作模具钢范畴，可由于合金含量和冶炼质量不同，DC53和SKD11模具钢的抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面，还是有很多差别的，主要表现在如下方面：

1）合金含量不同，SKD11的合金含量是Cr12Mo0.8V0.3；DC53的合金含量是Cr8Mo2VSi；合金含量决定模具钢的性能和售价高低。

2）含碳量不同，SKD11的碳含量1.5%，DC53的碳含量1.0%，碳含量低的模具钢抗冲击韧性好；碳含量高的模具容易形成碳化物聚集，造成模具掉渣。

3）淬透性不同，DC53的耐热合金钼Mo含量高，可以采用高温回火，高温回火的模具钢淬透性更好，热处理变形量小，表面硬度和心部硬度均匀一致，线切割开裂风险小；而SKD11只能采用低温回火。

4）抗冲击韧性不同，DC53的韧性是SKD11的两倍，DC53模具钢做的冲压模具，开裂风险大大降低。

5）使用硬度不同，DC53模具钢的硬度比SKD11高；SKD11的使用硬度HRC58-60，DC53的使用硬度HRC60-62。

6）涂层性能不同，DC53可采用的涂层方式比SKD11多。

7）冶炼质量不同，一般而言，DC53的冶炼质量好于SKD11，冶炼质量决定模具钢性能能否被发挥。

8）使用场合不同，SKD11主要用于要求耐磨，却对抗开裂性能要求不高的场合，一般用于模板材料；DC53不仅用于要求耐磨的场合，还被广泛用于要求抗冲击韧性好，防止模具开裂的场合，除了用于模板材料，还被大量用于模具冲头料。

9）售价不同，DC53的售价高于SKD11，这是公认的事实。

随着大家对DC53的认知程度越来越高，当下的模具工况越来越复杂，因此，五金冲压模具，采用DC53模具钢的越来越多。很多场合，DC53已经完全取代了SKD11模具钢，这是不争的事实。

#模具钢大王吴德剑#

有人想用SKD11和P20，作为插座注塑模具的型芯钢料，产品塑料为PVC，请问哪个比较好一点？

可以很明确一点，注塑PVC塑胶原料，选用SKD11和P20这两款模具钢都不好，模具都会很快生锈，还有断裂和弯曲变形的风险。

塑胶原料PVC是酸性极强的材料，对模具的腐蚀很严重，模具会很快生锈。这类模具钢，只能选用铬含量16%以上的不锈钢，如：2316、M300、M316、M340等这些超级防锈的模具钢。

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冲压2.5mm厚以上的65锰钢，我们一般会选用DC53，但会被频繁崩裂搞得身心疲惫。

虽然我们心里都明白，65锰材料是高碳钢，无论热处理与否，材料都比较硬，模具钢要有很好的耐磨性，以防止因磨损而降低模具使用寿命；再加上如图产品的结构，有细长窄边，崩裂风险很高，模具钢还得考虑抗崩裂性能。

而常见的冷作模具钢当中，硬度比较高，还兼备抗崩裂性能的，好像只有DC53，除了它，我们一时想不到其它模具钢。

我今天要介绍一款模具钢，它适合冲2mm以上的65锰钢，因为厚板冲压65锰钢，冲头更容易崩裂，对抗崩裂性能考虑，多于对耐磨性的考虑。而8566模具钢的韧性是SKH-9的4倍，D2的两倍；它能解决SKD11、D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢，无法解决的崩裂问题。而且8566模具钢的硬度接近HRC60，兼备耐磨性，是适合冲压厚板65锰钢材料的，特别适合冷轧板或酸洗过的65锰钢。

对于热轧65锰钢黑皮料，对耐磨性的要求更高；因为黑皮料是氧化层，对模具钢的磨损提别厉害，对模具钢的硬度要求更高，此时，可以考虑用硬度更高的8566二代，来解决耐磨性的问题。

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很多冲压朋友喜欢问：不锈钢冲压用什么模具钢好？

说实话，这是一个没有标准答案的问题，因为不锈钢的厚度不同、硬度不同、产品尖角大小、冲速快慢、等不同的模具工况，所选用的模具钢是不同的。虽然没有标准答案，但我们可以遵循一些原则，让自己少走弯路或不走弯路。

不锈钢材料比较硬，冲头容易断裂，因此，所需要的模具钢，要优先考虑韧性，以确保冲头不断裂；当然还得兼备耐磨性，硬度最好是HRC58以上，以保证模具不被磨损。

可当我们选用常规模具钢型号，如：Cr12MoV、SKD11、D2、SKH-9，等一些耐磨性好的模具钢，冲头很容易断裂。因为材料换来换去，冲头都是很快断裂，我们就误以为，冲压不锈钢冲头断裂是个正常合理现象，在使用中，只能频繁更换冲头，冲压效率低也没办法。

其实，冲压不锈钢时，我们可以先选用容易采购到，抗崩裂性能比较好，售价又不太高的DC53模具钢，作为优先材料。当用DC53后，如果冲头出现断裂或被磨损，再根据模具失效原因，调整模具钢的韧性或耐磨性，以达到延长使用寿命的目的。

有必要提醒一下，市面上的DC53模具钢，存在七八个等级，质量差的DC53，使用性能会被打折。如果不幸用上劣质DC53，模具同时遇到崩裂和被磨损的现象，这就让你无法判断模具失效原因和改善方法。

因此，选用DC53模具钢时，我们务必要挑选纯净度高，热处理工艺好的DC53，以充分发挥DC53性能，为后期改进模具用料把好关。否则当模具出现不良时，无法判断是因为DC53材料本身质量不行造成的，还是DC53材料性能不适合造成的，给我们后期判断造成不确定因素。

当模具用上DC53后，如果还是出现断裂现象，改善方法是选用抗崩裂性能比DC53好的的模具钢，如：8566、8566二代、8503、88、LD等等。

当模具用上DC53后，如果没有断裂，仅仅是被磨损，改善的方法是选用耐磨性比DC53好的模具钢，如：SKH-9、SKH-51、YXM1、PM23、PM2005、PM30、PM53等高速钢或粉末高速钢来增加耐磨性，提高模具使用寿命。

当然，挑选模具钢，除了上面提到的规律，我们还要根据模具成本，倒推模具用料成本；根据模具寿命要求，综合考虑，最后决定模具钢选材。

#模具钢大王吴德剑#

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