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1、CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

2、制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。

3、　　制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。

4、　　制程能力的研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。

5、而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。

6、只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。

7、有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。

8、Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）　　等级Cpk值处理原则A++Cpk≥2.0特优，可考虑成本的降低A+2.0>Cpk≥1.67优，应当保持之A1.67>Cpk≥1.33良，能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级B1.33>Cpk≥1.0一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C1.0>Cpk≥0.67差，制程不良较多，必须提升其能力D0.67>Cpk不可接受，其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

9、PPK是SPC中控制图中用来计算工序性能或叫过程性能的指数。

10、PP（PerformanceIndiesofProcess）：定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：Pp性能指数公式ppk：是指考虑过程有特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程性能。

11、　　ppk是spc第二版中提到的新内容。

12、（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）　　CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限：　　CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限。

13、其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=|M-μ|　　关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。

14、对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。

15、”　　CPK与PPK的差异：ppk能力测算普通原因与特殊原因，它与CPK的主要区别　　在于标准差（STDEV）的计算公式不同。

16、PPK的标准差使用S公式或称N-1公式得出，该公式为：　　所谓PPK，是指经过长期的数据收集，并在数据中包含所有预期的变差源。

17、它所描述的过程可以是不稳定的，也称是不受控的。

18、因此PPK指数测量值不能用于预测未来，给出的结果也不能反映未来。

19、但是可以与CPK指数对比以显示系统过程对失控的反应，以及影响过程稳定性的特殊原因。

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