今天之间网归一为大家解答以上的问题。pp材质对比pc材质，今日pp和pc材质哪个好相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、实时PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

2、注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

3、建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。

4、加工前的湿度必须小于0.02%。

5、熔化温度：260~340℃。

6、模具温度：70~120℃。

7、注射压力：尽可能地使用高注射压力。

8、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

9、化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

10、PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

11、PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

12、在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

13、如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

14、PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

15、注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

16、熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

17、模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

18、结晶程度主要由模具温度决定。

19、注射压力：可大到1800bar。

20、注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

21、如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

22、流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

23、建议使用通体为圆形的注入口和流道。

24、所有类型的浇口都可以使用。

25、典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

26、对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

27、PP材料完全可以使用热流道系统。

28、化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。

29、它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

30、由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

31、共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

32、PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

33、PP的维卡软化温度为150℃。

34、由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

35、PP不存在环境应力开裂问题。

36、通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

37、PP的流动率MFR范围在1~40。

38、低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

39、对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

40、由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

41、并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

42、加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

43、均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

44、然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

45、PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

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