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1、实时G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧。

2、数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。

3、为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿。

4、数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

5、精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

6、扩展资料：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

7、如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

8、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

9、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

10、确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

11、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

12、 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

13、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。

14、即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

15、选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。

16、一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

17、参考资料来源：百度百科--数控。

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