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1、研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。

2、①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

3、湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

4、②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

5、干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

6、③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

7、研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

8、工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

9、研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。

10、湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。

11、研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。

12、研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。

13、研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。

14、研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

15、要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。

16、在平面研磨中，一般要求：①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。

17、图为常用的平面研磨运动轨迹。

18、为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。

19、粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。

20、粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

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